Oczyszczanie ścieków z celulozowni: redukcja ChZT, usuwanie AOX i systemy ZLD

Aug 01, 2025

Zostaw wiadomość

Zaawansowane strategie oczyszczania ścieków z celulozowni i papierni: rozwiązania inżynieryjne w przypadku wyzwań związanych z wysokim ChZT, toksycznością i włóknami

 

Wprowadzenie: Złożoność strumieni ścieków z celulozowni

 

Ścieki z celulozowni stanowią jedno z najbardziej opornych wyzwań w zakresie oczyszczania w branży, charakteryzujące się ekstremalnym ChZT (5 000-15 000 mg/l), pochodnymi ligniny, adsorbowalnymi halogenkami organicznymi (AOX) i wahaniami temperatur (55–75 stopni). Konwencjonalne systemy biologiczne zawodzą bez specjalistycznej obróbki wstępnej i solidnego projektu procesu. W tym przewodniku szczegółowo opisano zintegrowane rozwiązania fizykochemiczne i biologiczne sprawdzone w fabrykach włókien siarczanowych, siarczanowych i pochodzących z recyklingu, kładąc nacisk na odzysk energii i wykonalność zerowego odprowadzania cieczy (ZLD).

pulp & paper mill wastewater

 


 

1. Protokoły charakteryzacji i segregacji ścieków

 

1.1 Strumień-Konkretne profile zanieczyszczeń

  • Wycieki czarnego alkoholu:

- pH 12-14, COD >100,000 mg/L, sulfide >2000 mg/l

- Obowiązkowa izolacja: Dedykowane wyrównywanie z neutralizacją wahań pH

  • Ścieki z wybielacza (etap EOP):

- AOX: 150-500 mg/L, chlorofenole, dioksyny

- Priorytet leczenia: Ozonowanie lub adsorpcja na węglu aktywnym

 

1.2 Odzyskiwanie włókien i obróbka podstawowa

  • Wieloetapowa-strategia badań przesiewowych:

- Krok 1: Filtry bębnowe 3 mm do makro-włókien (recykling do linii celulozowej)

- Krok 2: Mikro-ekrany (0,25–0,5 mm) chroniące dalsze jednostki

  • Optymalizacja flotacji rozpuszczonym powietrzem (DAF).:

- Dozowanie polimeru: 15-35 ppm flokulantów anionowych

- Ładowanie hydrauliczne:<5 m³/m²/h for >95% usunięcia TSS

 


 

2. Techniki intensyfikacji leczenia biologicznego

 

2.1 Konfiguracje termofilnego MBBR

  • Specyfikacja przewoźnika:

- Materiał: silikon-hybrydowy EPDM (wytrzymuje temperaturę mniejszą lub równą 80 stopni)

- Powierzchnia: większa lub równa 800 m²/m³ (seria JUNTAI Bio-Block HT)

- Stopień wypełnienia: 40-50%

  • Parametry operacyjne:

- Temperatura: 55–65 stopni

- HTZ: 18–24 godziny

- Ładunek ChZT: 8-12 kg ChZT/m³·d

 

2.2 Beztlenowe systemy osadu granulowanego

Tabela: Porównawcze technologie beztlenowe dla ścieków celulozowych

Technologia OLR (kg ChZT/m³·d) Uzysk metanu Tolerancja toksyczności Ślad stopy
UASB 10-15 0,28-0,32 m3/kg ChZT Niski 300-400 m²
Reaktor IC 20-35 0,30-0,35 m³/kg ChZT Średni 150-220 m²
Beztlenowy MBR 8-12 0,25-0,28 m3/kg ChZT Wysoki 180-250 m²

 


 

3. Zaawansowane utlenianie i polerowanie trzeciorzędowe

 

3.1 Podział pochodnych ligniny

  • Optymalizacja odczynnika Fentona:

- Stosunek molowy H₂O₂/Fe²⁺: 2,5-3,5

- Kontrola pH: 3,0-3,5 za pomocą kwasu siarkowego

- Redukcja ChZT: 60-85% w przypadku chlorolignin

  • Ozonowanie-Hybrydy katalityczne:

- Katalizator: kompozyty TiO₂-grafenu

- Dawka ozonu: 0,8-1,2 kg O₃/kg ChZT

- AOX destruction: >92%

 

3.2 Separacja membranowa dla ZLD

  • Konfiguracja systemu:

- Podstawowy: Mikrofiltracja (0,1 µm) usuwająca resztki włókien

- Drugorzędny: RO ze środkiem przeciw kamienia (mieszanka polifosfonianów)

 

  • Zarządzanie solanką:

- Stężenie na zasilaniu parownika: mniejsze lub równe 8% TDS

- Odzysk energii w krystalizatorze: para ze spalania ługu czarnego

crystallizer energy recover paper mill wastewater

 


 

4. Zarządzanie osadami i odzyskiwanie zasobów

 

4.1 Wybór systemu odwadniania

  • Analiza wirówki a prasa taśmowa:
Parametr Wirówka-wysokoobrotowa Prasa do paska
Suchość ciasta 28-32% 18-22%
Szybkość wychwytywania włókien 99.5% 95-97%
Zużycie polimeru 3,5-4,5 kg/tonę sm 5,0-7,0 kg/tonę sm
Koszt utrzymania 8-12 USD/tonę sm 4-7 dolarów za tonę DS

 

4.2 Opcje waloryzacji termicznej

  • Spalanie w złożu fluidalnym:

- Temperatura: 850-900 stopni (hamuje powstawanie dioksyn)

- Odzysk energii: 2,8–3,2 MWh/tonę osadu

  • Zgazowanie do syngazu:

- Wydajność H₂: 45-60 m³/tonę osadu w temperaturze 700 stopni

 


 

5. Sprawa integracji technologii JUNTAI

 

Projekt: 1200 ton/dzień celulozy Kraft (Indonezja)

 

  • Wyzwanie:

- ChZT: 8500 mg/L, AOX: 220 mg/L, Temperatura: 60 stopni

 

  • Stos rozwiązań:
  1. Podstawowy: Obrotowy filtr bębnowy JUNTAI (siatka ze stali nierdzewnej 316L)
  2. Wtórny: Termofilny MBBR z nośnikami Bio-Block HT
  3. Trzeciorzędowy: Ozonowanie katalityczne + RO

 

  • Wyniki:

- Zrzut ChZT:<150 mg/L (98.2% removal)

- Produkcja metanu: 12 500 m³/dzień

- Ponowne wykorzystanie wody: 78%